全空氣係統中，送入各個區（或房間）的空氣在機（jī）房內（nèi）集中處理。對空氣（qì）進行處理的設備稱為空氣處理機組，或稱空調機組。

    空氣處（chù）理機組(Air handling unit，AHU)：空氣處理機組（zǔ）(AHU)是一種集中式（shì）空氣處理係統，它起源於設備集中設置，通過風管分配加熱空氣的強製式熱風采暖和通風（fēng）係統。基本的集中式係（xì）統是一種全空氣單區域係統，一般包括風機、加（jiā）熱器、冷卻（què）器以（yǐ）及過濾器各組（zǔ）件。這裏所說的AHU,指的是一次回風係統，其基本工作過程是：室外來的新風與室（shì）內的一部分（fèn）回風混（hún）合後（hòu），經（jīng）過濾器濾掉空氣（qì）中的粉塵、煙塵、黑煙和有機粒子等有害物質。

    幹淨的空氣經風機送到冷卻器或加熱器進（jìn）行冷卻或加熱，以達到使人感到舒適、適宜的程（chéng）度,然後送入房間。空氣調節過程根據冬（dōng）、夏（xià）季節的變化（huà），典型的集中式空氣處（chù）理係（xì）統調節（jiē）過程也不相同。

    用於調節室內空氣溫（wēn）濕度和潔淨（jìng）度的（de）設備。有滿足熱濕（shī）處理要（yào）求用的空氣加熱器、空氣冷（lěng）卻器、空氣加濕器，淨化空氣用的空氣過濾器（qì），調節新風、回風用的混風箱以及降低（dī）通風機噪聲用的（de）消聲器。空氣處理機組均設有通風機。根據全年空氣調節的要求，機組可配置（zhì）與冷（lěng）熱源相連接的自動調節（jiē）係統。

新風機組主要針對室外新風的狀態點進（jìn）行處（chù）理，而空氣處理機組主（zhǔ）要（yào）針對（duì）室內（nèi）循環風（fēng）的（de）狀態進行處理。與風機盤管（guǎn）加新（xīn）風係統及單元式空調器相比，它具有處理風量大、空氣品質高、節能等優點，尤其適合商場、展覽館、機場等大空間、大人（rén）流量的係統。

    一個好的空氣處理機組應該具有占用空間少、功能多、噪音低、能耗低、造型美觀、安裝維修方便等特點。但是由於其功能段多、結構複雜，要做到顧此而不失彼，全麵兼顧，就要求設計人員和建設單位在材質、製造（zào）工藝（yì）、結構特性、選型計算時多（duō）方比較，方能取得（dé）較為滿（mǎn）意的效果。

    性能特征概述

1 保溫性能（néng）

    空氣處理機組壁板一般采用（yòng）雙（shuāng）層彩色鋼板或（huò）冷（lěng）軋鋼板粉末噴塗(底板內（nèi）側板有的采用不鏽鋼製（zhì）成（chéng）)，中間的保（bǎo）溫材料多（duō）為聚（jù）氨酯（zhǐ）發泡或阻燃性離心（xīn）玻璃棉。如果單（dān）從導熱係數、吸（xī）水性和密度來看，二者均（jun1）是較好的保溫材料。但由於（yú）空氣處理機（jī）組（zǔ）在運行（háng）過程中，送、回風機高速運轉，箱（xiāng）體振動比較大，而（ér）玻璃（lí）棉的質量輕，結構中有較大間隙容易因長期振動而出現脫落，導致導熱係數（shù）急劇（jù）增大，失去保溫作用，從而造成空氣處（chù）理機組壁板結露，使送風（fēng）溫度偏高。

但是並非采用聚氨酯發泡就（jiù）一定具有好的（de）保溫效果，如劣質的（de）聚氨酯（zhǐ）發泡保溫材料也會影響使用（yòng）效果。故（gù）在選擇空氣處理機（jī）組時，不能輕率選擇壁板保（bǎo）溫材料。

2 漏風率

    大多（duō）數空氣處理機組廠家的箱體結構都是由麵板與鋁合金框架或角鋼焊接框（kuàng）架組（zǔ）合而成。箱體密封處理也是選（xuǎn）型時應引起高度（dù）重視的一個方麵，因為如果漏風率（lǜ）過（guò）大會產生兩（liǎng）種後果：一種是由於漏風過多導致送風量不足；另一（yī）種是導致處於負壓的空氣處理室漏風。在夏季，這會使未經處理的熱濕空（kōng）氣進入送風係統，使機器露點（diǎn）不（bú）能滿足設（shè）計要求，送風溫度參數也就無法得到（dào）保證。國家技術監督局發布的（de）《組合式（shì）空調機組》(GB/T14294-08)製造（zào）規範中規（guī）定：“機組內靜 壓保持（chí）700Pa時，機組漏風率不得大於3%”。有的（de）生產廠家在空氣處理機組框架上開有燕尾型（xíng）密封槽，並配上相應的（de）橡膠密封條，在（zài）額定（dìng）工況下，可以保證漏（lòu）風率小於（yú）2%，滿足規範要求。這不失為一（yī）種解決機組漏風問題（tí）的好辦法。

3 表麵冷卻（què）器選型計算

    表麵冷卻器是組合式空氣（qì）處理機組的核心（xīn）部分，是空氣與冷媒進行熱（rè）交換的地方。通常的表冷器盤管結構為鋁質翅片（piàn）經脹管機與銅管脹接。銅管的壁厚、鋁箔（bó）的厚度隨廠家（jiā）不同（tóng）而略有差別，一般銅管壁（bì）厚為0.2～0.6mm，直徑為7～16mm，鋁箔（bó）厚度為0.15～0.20mm。值得注意的是不同廠（chǎng）家在進行表冷器計算時選擇的翅（chì）片間距有較大的差別。以某係統為例，處（chù）理風量為（wéi）79 000m3/h,冷量831kW，甲廠采用的方案為（wéi）降低表冷器（qì）翅片間距(約1.8mm)，加大（dà）換熱麵積；乙廠采用（yòng）的方案為選取常規翅片間距(約2.5mm)，采用兩級表冷段串聯形（xíng）式，延長換熱時間。兩種方案在風機功耗、水阻、斷麵尺（chǐ）寸等方麵都有（yǒu）各（gè）自的優缺點。前者可能造成風阻較大從而加大（dà）風（fēng）機（jī）功耗，後者可能會加大機組尺（chǐ）寸和水流阻力。經過全（quán）麵的技術比較並綜（zōng）合考慮造價因素後決定采（cǎi）用（yòng）乙廠（chǎng）產品。此例說明表冷器（qì）選型計算的合理性事關整個空氣處（chù）理機組的使用性能及綜合造價，應引起足夠重視。

4風機的選型

    風（fēng）機是空氣處理（lǐ）機組各功能段中唯一的（de）耗能部（bù）分。與一般的風機相同，在定（dìng）貨時應根據風量與壓（yā）頭的關（guān）係選擇（zé）合適的風機類型，如（rú）前向多翼或後彎式葉片，以確保風機噪（zào）音及效率等指標（biāo）達到最佳狀態。近些（xiē）年從國外引（yǐn）進的機翼式風機具有較高（gāo）的效率。

隨著計算機技術的發展和自（zì）動控製水平的提高，變風量係統（tǒng）越來越廣泛地應用在寫字（zì）樓（lóu）、潔淨廠房、醫院等場合，因而對空調機組中送、回風機的選型提出了新（xīn）的更高要求。首先，風機的（de）特性曲線應具有平緩的特征，這樣當風量減少時可以使係統避免（miǎn）增（zēng）加不必要的靜壓；其（qí）次，選擇風機時其工作（zuò）範圍應處於較穩定的（de）高效區（qū）內；第三，回/排風機應該與送風機的型號相同（tóng）或為同一類型，並具有相同或類似的性能特征，這樣方能保證運行時整個係（xì）統（tǒng）的有效匹配。

5過濾器的選擇

    過濾器分為：初效過濾器(通常稱（chēng）之為G級)，中效過濾器(通常稱之為F級)，高效過濾器

    初效過濾器分為：G1 G2 G3 G4(G4為初過濾器（qì）過（guò）濾效果最高（gāo），其他（tā）依次排列)

    中效過濾器（qì）分為：F5 F6 F7F8(F8為中效（xiào）過濾器過濾效果最高（gāo），其他依次排列)

    高效過濾器分（fèn）為：30萬（wàn）級過濾 10萬級過濾 百級過濾（百級別（bié）過濾為（wéi）高效過濾效（xiào）果最高，其他依次（cì）排列）

    市場中主流過濾器（qì）為：無紡布過濾器帶式過濾器金屬過濾器（qì）紙質過濾器尼龍網過濾器玻璃纖維過濾器M過濾（lǜ）器（qì）（近年來3M公司推出的一款低（dī）阻力、高（gāo）效率節能過濾器）.

    空氣中灰（huī）塵對人體健康和產品質量都有影響，尤其是一（yī）些特（tè）殊行（háng）業，如精密儀器、電子、製藥工（gōng）業、醫院（yuàn）等對空氣潔淨度要（yào）求極高。這就要（yào）求根據不同行業的要求選用組合式空氣處理機組。

用於舒適性空調環境的空（kōng）氣對含塵量有一（yī）定的要求（qiú）。一般規定室內含塵濃度（dù）為（wéi）0.15～0.25mg/m3，並應濾（lǜ）掉≥10μm的塵粒。這類空氣處理機組的過濾段僅需配置粗效及中效過濾器即可。而（ér）對於上述的特（tè）殊行（háng）業還（hái）需配置高效過濾器以達到超淨淨化，這類淨化要求甚高，室內（nèi）空氣（qì）含塵濃（nóng）度均以顆粒計數濃度（粒/L）表示。

6檢修方便

    如上所述，組合式空氣處理機組多用在係統風量較大的場合(通常在10 000m3/h以上)，因此（cǐ）其外形尺寸往往（wǎng）較大。在現代建築中，由於開發商或業主方投資及功能等（děng）原因所（suǒ）限，機房尺（chǐ）寸常常（cháng）被壓縮得很小，這樣就容易造成表（biǎo）冷器、過濾器等需（xū）日常維護清洗的部件由於（yú）空間太小而（ér）無法抽出或者是很難抽出。有些建築建成後原（yuán）先預（yù）留的設備檢修通道被占用，設（shè）備需更換或維修（xiū）時無法通行。所（suǒ）以在建設中，一方麵（miàn）要注意盡可能地預留檢修空間及通道；另一方麵在設備（bèi）選型定貨（huò）時（shí）可以要求廠家根據機房實際情（qíng）況改進空氣處理機組自身結構，如表冷器設計成兩側拔管等。