全空氣係統中，送（sòng）入各個區（或房間）的（de）空氣在（zài）機房內集中處理。對空氣進行處理的設（shè）備稱為空氣處理機組，或（huò）稱空調機組。

    空氣處理（lǐ）機組(Air handling unit，AHU)：空氣處（chù）理機組(AHU)是一種集中式空氣處理係統，它（tā）起源於設備集（jí）中（zhōng）設置，通過風管分配（pèi）加熱空氣的強製式熱風采暖和通風係統。基本的（de）集中式係統（tǒng）是（shì）一種全空氣單區域係統，一般包括風機、加熱器、冷卻器以及過濾（lǜ）器各組（zǔ）件。這（zhè）裏所說的AHU,指的是一次回風係統（tǒng），其基本工作過程是：室外來的新風與（yǔ）室內的一部分回風混合後，經過濾器濾掉空氣中的粉塵、煙塵、黑煙和有機粒子等有害物質（zhì）。

    幹淨的空氣經（jīng）風機送到冷卻器或加熱器進行冷卻或加熱，以（yǐ）達到使人感到舒適、適宜的程度,然後送入房間。空氣（qì）調節過程根據冬、夏季（jì）節的變（biàn）化，典型的集中式空氣處（chù）理係（xì）統調節過程也不相同。

    用於調節室內空氣溫濕度和潔淨度的設備。有（yǒu）滿足熱（rè）濕處理要求用的空氣加熱器、空氣冷卻器、空氣加濕器，淨化空氣用的空氣過濾器，調節（jiē）新風、回風用的混風箱以及降低通風機噪聲用的消聲（shēng）器。空氣處理機組均設有通（tōng）風機。根據全年空氣調節的要求，機組可配置與冷熱源相連接的自動調節係統。

新風機組主要針對（duì）室外新風的狀態點進行處理，而（ér）空氣處理機（jī）組主要針對（duì）室內（nèi）循環（huán）風的狀態進（jìn）行（háng）處理。與風（fēng）機盤管加新風（fēng）係統及單（dān）元式空調器相比（bǐ），它具有處理風量大、空氣品質高、節能等優點，尤（yóu）其適合商場、展覽館、機場等大空間（jiān）、大人流量的係統。

    一個好的空氣處理機（jī）組應（yīng）該具有占用（yòng）空間少、功能多（duō）、噪音低、能耗低、造型美觀（guān）、安裝維修方便等特點。但是由於其功能段多、結構複雜（zá），要做（zuò）到顧此而不失彼，全麵兼顧，就（jiù）要求設計（jì）人員和建設（shè）單位在材質、製造工藝（yì）、結構特性、選型計算時多方比（bǐ）較，方能取得較為滿（mǎn）意的效果（guǒ）。

    性能特征概述

1 保溫性能

    空氣處理機組壁板（bǎn）一般采用（yòng）雙層彩色鋼板或冷軋（zhá）鋼板（bǎn）粉末噴塗(底（dǐ）板內側板有的（de）采用不鏽（xiù）鋼製成)，中間的保溫材料多為聚氨酯發泡（pào）或阻燃性離心玻璃棉。如（rú）果單從導熱係數、吸（xī）水性和密度來看，二者均是（shì）較（jiào）好的保（bǎo）溫材料（liào）。但由於空氣處理機組在運行過程中，送、回風機高速運（yùn）轉，箱體振動比較大，而玻璃棉的質量輕，結構中有較大（dà）間隙容易因長期振動（dòng）而出現（xiàn）脫落，導致導（dǎo）熱係數急劇增大，失去保溫（wēn）作用，從而（ér）造（zào）成空氣（qì）處理機組壁板結（jié）露，使（shǐ）送風溫度偏高。

但是並非（fēi）采用聚氨（ān）酯發泡就一定具有好的保（bǎo）溫效果，如劣質的聚氨酯發泡保溫材料（liào）也會影響使用（yòng）效果。故（gù）在選擇空氣處理機組時，不能輕率選擇（zé）壁板保（bǎo）溫材料。

2 漏風率

    大多數空氣處理機組廠家的箱體（tǐ）結構都是由麵板與鋁合（hé）金框架或（huò）角鋼焊接框架組合（hé）而成。箱體密封處理也是（shì）選（xuǎn）型時應引起高度重視的一個方麵，因為如果漏風率過大會產生兩種後果：一種是由於漏風過多導致送風量不足；另一（yī）種是導（dǎo）致處（chù）於負壓的空（kōng）氣處理室漏風。在夏季，這會使未經處（chù）理的（de）熱濕空氣進入送風係統，使機（jī）器露點不能滿足設計要求，送風溫度參數也就無法得到保證。國（guó）家技術監督局發布（bù）的《組合式空調機組》(GB/T14294-08)製造規範中（zhōng）規（guī）定（dìng）：“機組內靜 壓保持700Pa時，機組漏風率不得大於3%”。有的生產廠家在空氣處理機組框架上（shàng）開有燕尾型密封槽，並配上相應的橡膠密封（fēng）條，在額定工況下，可以保（bǎo）證漏風率小於2%，滿足規範要求。這不失（shī）為一（yī）種解決機組漏風問題的好辦法。

3 表麵冷卻（què）器選型計算

    表麵冷卻器是組合式空氣處理機（jī）組的核心部分，是（shì）空氣（qì）與冷（lěng）媒進行熱交換的地方。通（tōng）常的表冷器盤管結構為鋁質翅片經脹管機與銅管脹接。銅管的壁（bì）厚、鋁箔的厚度隨廠家不同而略有差別，一般銅管壁厚為0.2～0.6mm，直徑為7～16mm，鋁箔（bó）厚度為0.15～0.20mm。值得注意的是不（bú）同廠家在進行表冷器計算時選擇的翅片間距有較大的差別。以某係統為例，處理風量為79 000m3/h,冷量（liàng）831kW，甲廠采（cǎi）用的方案（àn）為降低表（biǎo）冷器翅片間距(約1.8mm)，加大換熱麵積；乙廠（chǎng）采用的（de）方案為選取常規翅片間距(約2.5mm)，采用兩級表冷段串聯形式，延長換熱時間。兩種方案在風機功耗（hào）、水阻、斷麵（miàn）尺寸等方麵都有各自的優缺點。前者可能造成風阻較大從而加大風機功耗，後者可能會加大機組（zǔ）尺寸和水流阻力。經（jīng）過全麵的技術比較並綜合（hé）考慮造價因素後決（jué）定采用乙（yǐ）廠產品（pǐn）。此例說明表冷器選型計算的合理性事（shì）關整個空氣處理機組的（de）使用性能及綜合造價，應引起足夠重視。

4風機的選型

    風機是空氣處理機（jī）組各功能段中唯一的耗能部分。與一般的風機相同，在定貨（huò）時應根據風量與壓（yā）頭的關係選擇合適的風機類型，如前向（xiàng）多翼或後彎式葉片，以確保風機噪音及效率等（děng）指標（biāo）達到最佳狀態。近些年從國外引進的機翼式風機具有較高的效率。

隨著計（jì）算機技術的發展和（hé）自動控製水平的提（tí）高，變風量係統越來越（yuè）廣（guǎng）泛地應用在寫字樓、潔淨廠（chǎng）房、醫院等場合（hé），因而對空調機組中送、回風機的選型提出了新的更（gèng）高要（yào）求。首先，風機的特性曲（qǔ）線應具有平緩的特征，這（zhè）樣當風量減少時可以使係統避免增加不必要的靜壓；其次，選擇風機時其（qí）工作範圍應處（chù）於較穩定的高（gāo）效區內；第三，回/排風機（jī）應該（gāi）與送風機的型號相（xiàng）同或為同一類型，並具有相同或類似（sì）的性（xìng）能特（tè）征，這樣方（fāng）能（néng）保證運行時整個係統的有效匹配。

5過濾器的選擇

    過（guò）濾器分為：初效過濾器(通常稱之為G級)，中效過濾器(通（tōng）常稱之為F級)，高（gāo）效過濾（lǜ）器

    初效過濾器分為：G1 G2 G3 G4(G4為初（chū）過濾器過濾效果最高，其他依次排列)

    中效過濾器分為：F5 F6 F7F8(F8為中（zhōng）效（xiào）過濾器過濾效果最高，其他依次排列)

    高效過濾器（qì）分為：30萬級過濾 10萬級過濾（lǜ） 百級過濾（百級別過濾為高效過濾（lǜ）效果最高，其他依次排（pái）列（liè））

    市場中主（zhǔ）流（liú）過濾器為：無紡布過濾（lǜ）器帶（dài）式過濾器金屬過（guò）濾器紙質過（guò）濾器尼龍網過濾器（qì）玻璃纖（xiān）維過濾器M過濾器（近（jìn）年來（lái）3M公司推出的一款低阻力、高效率節（jiē）能過濾器）.

    空（kōng）氣中灰塵對人體（tǐ）健康和產品（pǐn）質量都有影（yǐng）響，尤其是一些特殊行業，如精密儀器、電子、製藥（yào）工業、醫院等對空氣潔淨度要求極高。這就要求根據不（bú）同行業的要求選（xuǎn）用組合式空氣處理機組。

用於舒適性（xìng）空調環境的空氣對含塵量有一定的要求。一般規定（dìng）室內含塵濃度為0.15～0.25mg/m3，並應濾掉（diào）≥10μm的塵粒。這類空氣處（chù）理機組的過濾段僅需（xū）配置粗效及中效過濾器即可。而對於上述的特殊行業還需配置高效過濾器以達到（dào）超淨淨化，這類淨化要求甚高，室內空氣含塵（chén）濃度均以顆粒計數濃度（粒/L）表示。

6檢修方（fāng）便

    如上所述，組合式空氣處理機組多用在係統風量（liàng）較大（dà）的場合(通常在10 000m3/h以上)，因此其外形尺寸往往較（jiào）大。在現代建築中，由於開（kāi）發商（shāng）或業（yè）主方投資及功能等原因所限，機（jī）房尺寸（cùn）常常被壓縮得很小，這樣（yàng）就容易造成表冷器、過濾（lǜ）器等需日常維護清洗的部件由於空間太小而無法抽出（chū）或者（zhě）是很難抽出。有些建築建（jiàn）成（chéng）後原先預留的設備（bèi）檢（jiǎn）修通道被占用，設備需更換或維修時無法（fǎ）通行。所以在建（jiàn）設中，一方麵要注意盡可能地預留檢修空間及通道；另一方麵在設（shè）備（bèi）選（xuǎn）型定貨時可（kě）以要求廠家根據（jù）機房實際（jì）情（qíng）況改（gǎi）進空氣處理機組自身結構，如表冷器設計成兩側（cè）拔管（guǎn）等。